1 建立、健全规范的质量管理体系
1.1 建立ISO9000质量体系。1996年我厂取得了ISO9000质量体系认证，也是全区首家取得ISO9000质量体系认证的企业。通过ISO9000质量体系认证以来，严格执行质量体系标准要求，在实施过程中不断对新的问题予以完善和改进质量体系文体，严格按照标准组织生产经营活动，落实各级人员的质量责任制，实行质量挂勾和质量否决，对工艺纪律达不到质量标准的车间、处室通报批评并给予相关人员相应的处罚，确保了质量体系的有效运行，同时也规范了全体职工的质量行为和产品质量的意识，员工对产品质量第一的意识得到加强。在贯彻ISO9000质量体系94版的基础上，2003年取得了94版向2000版标准质量体系的转换，使我厂的ISO9000质量体系运行又迈进一步，质量管理体系得到更科学、更规范、更高效的运行。
1.2 持续开展QC活动。QC小组活动各级领导非常重视，积极推动QC小组活动的开展。对生产过程中存在影响产品质量的工序，工艺指标等开展有针对性的QC小组活动，通过分析影响质量的原因，从而确定目标来解决存在的问题。多年来每年我厂均举办一次质量教育培训班，组织、指导QC小组活动的开展和经验交流，每年均有多项QC成果参加市以上的成果发布会。95年以来全厂共发表了成果65项，1项获全国轻工业优秀QC小组奖，1个QC小组获全国质量信得过班组，2个QC小组获全区质量信得过班组，11项获市优秀QC小组奖，25项获区先进QC小组奖，20 项获区优秀QC小组奖，5项获全国优秀QC小组奖。2002年获得了“全国质量管理小组活动优秀企业”和“全面质量管理基本知识普及教育先进单位”称号。通过QC小组活动极大的调动了广大职工的参与积极性，也提高了全员职工的质量意识，为创名牌提供了强有力的组织保证。
1.3 严格的过程工序质量控制。首先在进厂原辅材料严格实行三级验收制度，进厂原辅材料的分供方实行资格认证，对分供方经资质认证、产品质量调查和产品试用合格后方可成为合格分供方。第二、对进厂原料甘蔗实行严格的砍运、蔗场管理和质量检验等管理制度。进厂甘蔗当天进厂当天入榨，蔗场甘蔗库存严格控制在1000吨/班以下。第三、严格产品出厂的检验关，产品质量除严格按国家有关标准检验外，企业制定了一套国家标准没有的企业白砂糖外观检验标准，对达不到外观质量标准（感观指标）的白砂糖产品（如产品存在哑色、黑点、花生皮、黄点多等现象），即使其质量标准（理化指标）达到国家标准也均作为不合格产品洄溶处理，并对生产车间给予相应的处罚。
2 加大技术创新，提高产品技术水平
2.1 “科学是第一生产力”，多年来，我厂把推动科技进步作为发展生产、提高产品质量、节约降耗、提高市场竞争力的首要工作。通过不断的技术创新和技术进步，把产品质量的技术水平推向新的高度。80代初，企业在全国同行业中率先自行开发设计自动筛糖控制系统，实现了甲糖羔分蜜的自动控制，提高了白砂糖的质量稳定性；1988年首家在压榨机研制并投入使用可控硅技术，实现了六台压榨机的平稳启动、安全运行和独立调速；1994年在制糖生产过程的清净工段建立PH值自动控制系统，率先成为我国制糖行业首家采用DCS集散系统，实现清净全过程PH值、加灰和PH控制的自动化，有效地提高了糖汁澄清稳定性及质量；2000年将原来的澄清工艺由沉降过滤工艺改为全汁过滤工艺，大大提高了澄清汁的质量；2002年在成糖工段的煮糖罐和白砂糖输送振筛、分类筛衬装不锈钢板，有效减少了生产过程中铁锈进入白砂糖产品。
2.2 大力发展甘蔗种植技术。甘蔗作为糖厂的主要生产原料，其质量的好坏影响到整个生产过程和产品质量，每年投入近千万元的资金扶持甘蔗的种植，大力引进高糖、早熟、耐旱等良种甘蔗，淘汰低糖落后的甘蔗品种，良种蔗的种植面积由40 %提高到目前98 %，形成了目前以台糖16、台糖22、新台25、粤糖93159等为主的高糖优良品种。在大力发展甘蔗种植技术的同时，也加大了对甘蔗砍运的控制系统的投入，建立了一套完善的甘蔗砍运和管理的电脑信息化管理调度系统，保证了进厂甘蔗始终保持良好成熟度和新鲜度。
每一个技术创新和科技技术在生产过程中的应用，产品的质量技术水平得到推进提高，企业也先后荣获广西“八五”企业技术进步先进集体、“广西优秀科技型企业”、“全国食品工业科技进步优秀企业”等殊荣。
3满足用户需求，为用户提供优质的产品
3.1 创优质产品。随着社会的进步发展，对白砂糖的质量要求越来越高，市场竟争越来越激烈。为此企业提出了以“优质的产品占领市场、以客户的需求为目标、以提高产品的质量等级促效益”作为工厂质量方针目标。一直以来我厂“云鸥牌”白砂糖在客户中很受欢迎，白砂糖质量在全国同行业产品中处于领先地位，“云鸥牌”白砂糖产品进入百事可乐、可口可乐等大型的饮料公司后，对白砂糖的质量也提出了更高的要求，我厂白砂糖的生产也以主销大型饮料公司的饮料用糖为主，即以生产白砂糖的色值110IU以下（国家标准170IU以下）的饮料糖作为主要质量目标，生产过程严格按工艺规程组织生产，对岗位管理严格按产品质量与奖金挂勾进行考核，饮料糖的产量也由开始进入饮料厂的30%逐步提高到04/05榨季的96%，创历史最高水平。
3.2 创优质服务。为加强与客户的沟通，及时了解销售的产品质量情况，对直销客户建立了客户档案，并设立了质量反馈热线电话，定时对大客户进行走访和定期进行客户满意度的调查，对客户反馈意见和建议及时处理并反馈到生产部门。近几年来客户对我厂生产的“云鸥牌”白砂糖评价较高，没有发生因质量问题被投诉的现象，顾客满意度达100%。由此“云鸥牌”白砂糖在2003年荣获“全国用户满意产品”称号。
食品生产企业“QS”认证与ISO9001